果蔬饮料生产线的分拣工艺:
输送到工厂的果实,通过手工、机械或液压传动等方式经水槽或输送带,运送到洗涤及分拣区域。水果表面杂质去除后,经手工或电子系统进行分类。通常,水果预处理包括脱皮、去核、破碎、切片、抗氧化处理和净化以及额外的分级、分类等一系列工艺流程的整合。
果蔬饮料生产线的工艺流程描述:
1、原果预处理系统:
①冲浪清洗机:用于清洗原果;
②水果挑选平台:人工挑选出好的水果,将不合格的去除;
③破碎榨汁机:将水果切成小块,提高出汁率;
⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤;
⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热,经过灭酶,并冷却以后再加入酶制剂;
⑦酶解罐;
⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌然后静置澄清;
⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
2、配料系统:
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电);
②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成品饮料;
③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质;
④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保持果汁饮料质量;
⑤高温瞬时机:时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养;
⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。