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多螺旋协同设计:鑫华轻工螺旋压榨机分为单螺旋和双螺旋机型。单螺旋压榨机由一条螺旋组成,在螺旋及阻挡门(或锥塞)的作用下,物料在网桶的后半部空间段形成渣饼柱,后续物料通过螺旋的输送及渣饼柱的阻挡进行压榨处理,这种结构适合压榨粘滑的物料,如部分水果和蔬菜。双螺旋压榨机则配备两个旋向相反的螺旋,进料螺旋的推进力能够有效消除压榨螺旋的阻力,从而达到强大的压榨作用,主要用于压榨发酵后的葡萄皮渣及含纤维较多的物料。铸造不锈钢螺旋作为输送和压榨部件,不仅压榨力大,出汁率高,而且螺旋自身不容易损坏,大大延长了设备的使用寿命。
完善的组件配合:整机由减速电机、齿轮箱、料斗、螺旋、筛筒、机架、接汁斗、锥塞等多个关键部件组成。减速电机为设备运行提供稳定动力,通过齿轮箱精确传递扭矩,保证螺旋能够以合适的转速旋转。料斗负责物料的高效导入,螺旋作为核心部件对物料进行输送和压榨,筛筒则起到关键的固液分离作用,过滤后的汁液流入接汁斗,而锥塞用于调节排渣阻力和控制物料的干湿程度。各部件之间紧密配合,形成有序有节奏的流水作业线,可实现连续生产。
针对特殊物料的结构优化:对于粘滑物料,部分机型采用刀片式螺旋结构,并安装强制进料装置。物料进入设备后,先受到破碎与强制进料作用,有效避免了物料打滑不进料的问题,确保压榨过程顺利进行。例如在处理某些粘性较大的果蔬垃圾时,该结构能够将物料快速破碎并强制推送至压榨区域,大大提高了处理效率。
符合食品行业标准的不锈钢材质:压榨桶和架体采用优质 SUS304 不锈钢制成,这种不锈钢具有出色的耐腐蚀性和卫生性能,符合国家食品行业的严格使用标准。在食品、饮料、医药等对卫生要求高的行业中,设备与物料频繁接触,SUS304 不锈钢材质能够有效防止设备被物料中的酸碱成分腐蚀,同时避免了因材质问题导致的产品污染风险,确保生产出的产品安全可靠。
特殊部位的材质强化:在一些关键且易磨损的部位,如螺旋叶片、筛筒等,鑫华轻工选用了更具耐磨性的不锈钢材料或经过特殊表面处理工艺。例如,螺旋叶片经过硬化处理后,其表面硬度显著提高,在长时间处理高纤维等硬度较大的物料时,仍能保持良好的形状和性能,大大减少了叶片的磨损程度,延长了设备的维护周期和使用寿命,降低了企业的运营成本。